催化燃燒設備工作過程

 

隨著***氣污染控制的加強，工業(yè)揮發(fā)性有機化合物廢氣的污染狀況發(fā)生了根本變化。根據(jù)廢氣處理裝置運行的穩(wěn)定性、處理的有效性、廢氣類型的廣泛適應性和工藝的要求，***多數(shù)地方政府發(fā)布了揮發(fā)性有機化合物處理政策的指導意見。廢氣處理過程基本上是三個過程:吸附、吸收和熱分解(燃燒)及其組合過程。

 

活性炭吸附技術是處理揮發(fā)性有機化合物的主流技術之一，成熟、簡單、處理成本低、適用范圍廣。在所有處理技術中占有市場份額，已廣泛應用于油漆、包裝印刷、石油化工、化工制造、醫(yī)藥化工、臭氣處理等***域。是噴涂、包裝、印刷企業(yè)的一種處理技術。

 

催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設備***先通過脫附風機進入催化燃燒室，通過催化燃燒室中的加熱器升溫，但當溫度達到200℃時，通過換熱器進入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。當混流箱內(nèi)溫度達到活性炭脫附溫度時，通過閥門進入活性炭吸附箱脫附活性炭。RCO催化燃燒環(huán)保設備廢氣通過上述閥門進入脫附通道，然后進入催化燃燒室與催化劑反應。反應過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當溫度達到300攝氏度時，加熱管關閉；當溫度達到350攝氏度時，加熱管關閉；當溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱完全關閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時間不加熱進行反應。當溫度低于300攝氏度時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。

 

催化燃燒環(huán)保設備的脫附時間根據(jù)廢氣濃度的不同而不同?；钚蕴康拿摳竭^程是在線脫附，即活性炭飽和時，設備會自動脫附，無需任何人經(jīng)常檢查，節(jié)省人力成本。活性炭脫附時，根據(jù)盒子數(shù)量會脫附三次或四次，即不是所有盒子都脫附，只有一個盒子脫附，其他盒子還在工作。這不會耽誤工廠的使用。

 

催化燃燒設備是以催化氧化為基礎，結(jié)合再生燃燒的***點。適用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各種行業(yè)排放的廢氣和異味、惡臭氣體。其原理是通過催化氧化將污染物氧化成CO2和H2O，同時反應產(chǎn)生的熱量被儲熱材料重新利用，從而達到降低運行成本的目的。催化燃燒設備的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床、催化劑和切換閥組成。

 

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。