催化燃燒設備中的催化劑失活及其漏油原因

催化劑在催化燃燒設備中的運用非常重要，它不只與尾氣處理作用有關，而且與設備運轉費用有關。有時候催化劑在催化燃燒設備中失掉活性，原因是什么？以下小編為***家介紹。

1、高溫催化燒結；

催化劑的反應溫度過高，會導致催化劑表面活性組分燒結(顆粒含量增加)，下降催化劑比表面積，導致過渡金屬氧化物的固相反應和相變活性下降。因此在運用過程中應防止對催化劑高溫沖擊。

2、催化劑表面炭化；

試驗中常用模型反應來點評甲苯，乙酸乙酯，丙酮等催化劑的功能。也可用混合溶劑來檢驗催化劑的功能，這種催化劑很難在表面觀察到積碳?？墒菍嵺`運用中，揮發(fā)性有機物的成分非常復雜，包括***分子、小分子、高沸點、低沸點和揮發(fā)性有機物等。油漆、塵埃等也含有少數(shù)油污。尤其是漆霧和高沸物的存在，會使催化劑表面產(chǎn)生炭化作用，活性下降。

催化燃燒設備催化劑的燃燒過程為燃燒過程。有機廢氣經(jīng)換熱器預熱至200~400℃后進入燃燒室。烴類分子和氧分子分別經(jīng)過催化床被吸附到催化劑的表面并被激活。外吸附下降了反應的活化能，從而使烴和氧分子在低溫下敏捷氧化，生成二氧化碳和水。在脫附+催化燃燒過程中，當催化燃燒室溫度升高到工作溫度時，活性炭的脫附會逐漸升高。只需這樣，尾氣才干在下次催化燃燒時有效地脫附。但這一方法經(jīng)常在運用中出現(xiàn)。以下是催化燃燒設備漏油原因簡介。

1、規(guī)劃不當。在這些密封結構中，產(chǎn)品規(guī)劃者在規(guī)劃時沒有考慮密封問題，或者不熟悉密封技能，密封結構形式規(guī)劃不合理，不符合工況介質(zhì)溫度等***色，不注意設備的防腐、振蕩、均壓及引導辦法，不考慮通風、回油、導液、拆裝等要素。

2、制造和加工精度均較低。***要包括平面加工不直，合作不***，同心度差，表面過多粗糙，鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其他要素導致加工質(zhì)量較差。

選擇密封材料時有誤。密封的基本功能，如密封的細密性，回彈，壓縮性，柔軟性，耐磨性，耐臭氧，抗輻射，耐腐蝕，耐介質(zhì)腐蝕，耐高低溫，機械加工等。固然，任何材料都不會一起具有上述***性，所以可以根據(jù)不同情況選擇適宜密封條件的***要***性。可是，材料的選擇不合理，與密封條件不相適應，常導致泄漏。